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河北新闻网讯（郝壮）“敞开第三个控制手柄，将顶板前端抬起……”近来，在开滦集团唐山矿业公司（简称“开滦山矿公司”）的掘进作业现场，掘进机司机高思建正熟练地操作着手柄。跟着指令下达，装配在掘进机上的机载暂时支护设备平稳发动，液压油缸慢慢撑起一片坚实的防护结构，为刚掘出的巷道断面披上了“安全铠甲”。
这一幕高效的作业场景，在曩昔是很难来幻想的。曩昔运用传统前探梁支护时，掘进机完结作业后，必须先进行杂乱的全断面链网防护，随后需求4名职工紧密配合，合力抬起重达几十斤的前探梁，在空间狭隘的迎头区域完结架起固定。整一个完好的进程不只膂力耗费巨大，安全危险也居高不下，作业功率和安全保证难以分身。
为从根本上破解这一困扰出产一线的支护难题，开滦山矿公司坚持以安全为方针，将改造掘进支护工艺作为突破口。公司敏捷建立专项技能攻关小组，技能人员深化井下，与一线职工并肩作战，盯梢作业流程，剖析工序痛点。经过多轮调研、证明和工业实验，一直在优化设备功能，终究成功引进并投用了这款被职工亲热称为“掘进机搭子”的机载暂时支护设备。
新设备的引进，对职工的操作习气和技能提出了新要求。为帮我们快速上手，开滦山矿公司量身定做了系统性的实操训练，遴派技能骨干深化现场，进行“1对1、手把手”教育，具体解说手柄控制、油缸调理等要害技巧，保证每位司机都能熟练掌握，完结人与设备的高效协同。
跟着“掘进机搭子”的全面投用，开滦山矿公司的掘进作业迎来了安全与功率的两层提高。迎头巷道刚掘进完结，支护设备便可当即打开，第一时间关闭空顶区域，从源头上降低了片帮、掉矸的危险。与传统方法比较，职工无需再进行高强度的全断面链网防护和人力抬架，支护准备时间大幅度缩短，掘进、支护等工序联接愈加紧凑，单循环作业功率显着提高，有用破解了限制进展的瓶颈。
从曩昔“人抬肩扛”的深重作业，到现在“人机协同”的精准控制，这项安身现场的工艺改造，不只减轻了职工劳动强度，优化了作业流程，更筑牢了井下安全出产的防地。下一步，开滦山矿公司将持续聚集一线出产难点，深化安全办理立异与技能工艺晋级，推广应用更多新设备、新技能，以科技保安、以立异提效，为矿井的安全、高效、绿色开展注入更强动力。
